Principiul de lucru al Mașină de deshipare a nămolului de apăsare cu șuruburi Include următoarele trei etape de bază, iar efectul lor sinergic realizează deshidratarea eficientă a nămolului și a funcționării continue și stabile a echipamentului:
1. Etapa de concentrare
Mecanism de miez: prin combinația inițială de gravitație și extrudare mecanică, apa liberă din nămol este separată rapid.
Proces fizic: După ce nămolul intră în echipament, axul spirală începe să se rotească, conducând inelul fix cu mai multe straturi exterioare și inelul plutitor pentru a se deplasa unul cu celălalt. În acest moment, sub acțiunea gravitației, apa de nămol se scurge din golurile minuscule ale filtrului dintre inelele în mișcare și cele fixe, volumul nămolului scade treptat, iar conținutul solid crește la 3%-5%.
Suport structural: pasul arborelui spirală al secțiunii de concentrare este mai mare, iar decalajul filtrului este mai larg, asigurându -se că nămolul este concentrat inițial sub rezistență scăzută și evită înfundarea.
2. Etapa de deshidratare
Mecanismul de bază: deshidratarea profundă a nămolului se realizează prin compresia pasului și prin presurizarea plăcii de presiune din spate.
Compresie dinamică: După ce nămolul intră în secțiunea de deshidratare din secțiunea de concentrare, pasul arborelui spirală scade treptat, iar golurile de filtru dintre inele sunt restrânse sincron. Contracția continuă a volumului cavității spirale exercită o presiune de extrudare radială asupra nămolului, iar placa de presiune din spate la sfârșit formează o forță de reacție. Superpoziția celor două crește semnificativ presiunea internă, eliminând în continuare apa legată și apa capilară.
Formarea tortului de nămol: Conținutul final de nămol final poate ajunge la 15%-25%, formând un tort de nămol uscat continuu descărcat, iar conținutul de umiditate poate fi controlat prin reglarea golului plăcii de presiune din spate și a vitezei arborelui în spirală. De exemplu, reducerea vitezei poate prelungi timpul de extrudare, reducând astfel conținutul de umiditate.
Optimizare structurală: Partea de deshidratare folosește materiale rezistente la uzură pentru a face față mediilor de înaltă presiune și pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung.
3. Etapa de auto-curățare
Mecanism de bază: cusăturile dinamice de filtrare sunt combinate cu spălarea pulverizatoare pentru a obține anti-blocare neîntreruptă.
S-a auto-curățare dinamică: Când arborele spirală se rotește, inelul plutitor se mișcă excentric cu arborele, formând frecare periodică de dislocare cu inelul fix. Această mișcare poate răzui automat particulele de nămol atașate la cusăturile de filtru pentru a împiedica cusăturile de filtru să se blocheze.
Fursă auxiliară: Echipamentul este echipat cu un sistem de pulverizare pentru a spăla în mod regulat cusăturile de filtrare cu apă de înaltă presiune pentru a îmbunătăți efectul de curățare.
Avantaje tehnice: în comparație cu curățarea pânzei de filtrare a mașinilor de curea, care se bazează pe pompe de apă de înaltă presiune și întreținerea regulată a centrifugelor, funcția de auto-curățare a mașinii de stivuire în spirală reduce semnificativ frecvența de întreținere și consumul de energie și susține funcționarea continuă de 24 de ore. .
