Transportoare cu șurub , ca „manipulatori de materiale” indispensabili în producția industrială, sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, alimentară, materiale de construcții și industria minieră datorită structurii lor simple, etanșării bune și funcționării convenabile. Cu toate acestea, mulți operatori au adesea o concepție greșită: ei cred că atâta timp cât echipamentul funcționează, nu necesită multă atenție. Nu știu ei că curățarea regulată și minuțioasă a transportoarelor cu șurub nu este doar „întreținere” de prisos, ci o „linie de viață” pentru asigurarea siguranței, stabilității și eficienței producției.
1. Asigurarea siguranței producției
Aceasta este sarcina principală a lucrărilor de curățare, referitoare la siguranța vieții și a bunurilor.
Prevenirea incendiilor și exploziilor
Explozii de praf: Când transportați materiale precum cereale, furaje, granule de plastic și pulbere metalică, se generează o cantitate mare de praf combustibil. Acest praf se acumulează pe peretele interior al carcasei, pe lamele șuruburilor și pe carcasa rulmentului. Când concentrația atinge limita de explozie, poate declanșa o explozie devastatoare de praf atunci când este expus la scântei, electricitate statică sau temperaturi ridicate. Curățarea regulată poate elimina în mod fundamental acumularea de praf și poate opri „combustibilul” pentru explozie.
Contaminare încrucișată și reacții chimice: Dacă echipamentul este utilizat pentru a transporta materiale cu proprietăți diferite, reziduurile pot suferi reacții chimice, generând căldură sau gaze inflamabile și explozive. De exemplu, unele reziduuri chimice pot arde spontan la contactul cu apa sau alt material.
Prevenirea leziunilor mecanice:
În timpul curățării, procedura de „oprire, etichetare și blocare” trebuie urmată cu strictețe. Aceasta nu este doar o procedură de curățare, ci și o verificare obligatorie de siguranță, prevenind în mod eficient accidentele grave cu vătămări mecanice cauzate de pornirea accidentală.
2. Asigurarea calității produsului
Pentru industrii precum alimentația, produsele farmaceutice și produsele chimice de ultimă generație, curățenia este direct echivalentă cu calitatea produsului.
Evitarea contaminării încrucișate: Când transportorul este utilizat pentru a procesa produse din diferite loturi, formule sau culori, reziduurile din lotul anterior se pot amesteca în lotul următor, provocând contaminarea, decolorarea și degradarea produsului, ducând la casarea întregului lot și provocând pierderi economice și reputaționale semnificative pentru companie.
Prevenirea deteriorării materialelor: Materialele reziduale (în special alimente și materie organică) pot mucegai, putrezește și pot genera bacterii în medii umede și fierbinți. Aceste materiale contaminate devin surse de poluare, afectând toate produsele ulterioare și reprezentând o amenințare pentru sănătatea consumatorilor.
3. Menținerea performanței echipamentului și prelungirea duratei de viață
Curățarea este cea mai directă formă de „îngrijire” a echipamentelor, reducând efectiv costurile de operare.
Reducerea sarcinii de exploatare și a consumului de energie
Materialele dure (cum ar fi cimentul și anumite materii prime chimice) se pot aglomera în interiorul carcasei sau se pot încurca pe arborele șurubului. Acest lucru duce la o creștere bruscă a rezistenței de funcționare, la creșterea sarcinii motorului și la un consum mai mare de energie. Funcționarea prelungită la suprasarcină va scurta durata de viață a motorului.
Reducerea uzurii și a defecțiunilor echipamentelor
Materialele sub formă de particule reziduale exacerba uzura lamelor șuruburilor și jgheaburilor. În special atunci când transportul materiale foarte abrazive, reziduul acționează ca „hârtie șmirghel”, frecând în mod constant și provocând subțierea lamelor, lărgirea golurilor și scăderea eficienței de transport.
Materialul care intră în etanșările rulmentului accelerează uzura etanșării, ducând la scurgeri de lubrifiant sau la intrarea contaminanților, provocând în cele din urmă blocarea și deteriorarea rulmentului, ducând la timpi neplanificați de oprire.
Prevenirea blocajelor și convulsiilor
Acesta este unul dintre cele mai frecvente eșecuri. Materialele lipicioase, higroscopice sau fibroase se încurcă cu ușurință și se încurcă la orificiul de alimentare, lagăre sau lame, provocând în cele din urmă blocarea completă a echipamentului. Problemele minore necesită curățare manuală și timp de nefuncționare, care durează câteva ore; problemele severe pot arde motorul sau pot sparge arborele șurubului, ceea ce duce la costuri extrem de mari de reparații și de timp.
4. Îmbunătățiți eficiența producției și asigurați o funcționare stabilă
Asigurarea unei eficiențe stabile a transportului
Un transportor cu șurub curat, care funcționează fără probleme, poate livra în mod constant la capacitatea sa proiectată, asigurând tranziții ușoare între procesele de producție din amonte și din aval. Echipamentele cu reziduuri interne sau blocaje parțiale vor experimenta volume de transport instabile, afectând echilibrul întregului proces de producție.
Reducerea timpului neplanificat
Curățarea preventivă regulată poate elimina potențialele blocaje și problemele de supraîncărcare din răsputeri. În comparație cu opririle de urgență din cauza defecțiunilor, curățarea și întreținerea planificate, de scurtă durată, au un impact mult mai mic asupra programelor de producție.
5. Oferirea de oportunități pentru inspecția echipamentelor
Procesul de curățare în sine este un proces cuprinzător de „verificare”.
Cu echipamentul descărcat, operatorii sau personalul de întreținere pot:
Inspectați clar starea de uzură a lamelor spiralate.
Verificați dacă există zgomote anormale sau slăbiri în rulmenți.
Identificați rugina sau deteriorarea peretelui interior al carcasei.
Inspectați sigiliile pentru integritate.
