1. Rolul Mașină continuă de deshiatinare a nămolului cu centură de înaltă presiune în tratarea canalizării
În procesul de tratare a canalizării, deshidratarea nămolului este o legătură crucială. Echipamentele tradiționale de deshidratare au adesea probleme precum eficiența scăzută de deshidratare, consumul ridicat de energie și capacitatea de procesare limitată. Apariția unei mașini de deshinisare a nămolului continuu cu centură de înaltă presiune rezolvă eficient aceste probleme și joacă un rol de neînlocuit în tratarea canalizării:
Îmbunătățirea semnificativă a eficienței de deshidratare: Mașina de deshidratare profundă a nămolului continuu cu centură de înaltă presiune poate reduce conținutul de umiditate de nămol de la 98% -99% la sub 60% la un moment dat, reduce mult volumul nămolului și obține reducerea nămolului
Funcționare automată continuă: Mașina adoptă un design continuu al centurii, care poate obține o operație neîntreruptă de 24 de ore, iar capacitatea de procesare poate atinge de 2-3 ori mai mare decât cea a echipamentelor tradiționale
Reduceți costurile de procesare: Comparativ cu mașinile tradiționale de deshidratare centrifugă, consumul de energie se reduce cu 30%-40%, economisiți o mulțime de cheltuieli de exploatare și reduceți costurile
Îmbunătățirea ratei de recuperare a resurselor: Valoarea calorică a tortului de nămol după deshidratare este crescută, ceea ce este mai favorabil generarii sau compostării ulterioare a puterii de incinerare
Reduceți poluarea secundară: Proiectarea închisă controlează eficient răspândirea mirosului și îmbunătățește mediul de lucru
2. Principiul de lucru: combinație perfectă de mecanisme de deshidratare triplă
Performanța excelentă a deshidratorului profund de nămol continuu cu centură de înaltă presiune provine din principiul său unic de lucru. Acesta combină în mod inteligent cele trei mecanisme de deshidratare a gravitației, presarea panelor și deshidratarea de înaltă presiune pentru a forma un sistem eficient de deshidratare.
- Prima etapă: Zona de deshidratare a gravitației
Nămolul condiționat chimic este distribuit mai întâi uniform pe centura de filtru în mișcare. În cadrul acțiunii gravitației, o cantitate mare de apă liberă se scurge în mod natural prin golurile dintre centurile de filtrare. Această etapă poate elimina aproximativ 50% din apă în nămol, punând baza pentru o deshidratare profundă ulterioară.
- A doua etapă: Zona de preparare a panelor
Nămolul intră apoi în zona de pană îngustă treptat și este supus presiunii crescând lent. Structura specială a centurii de filtru și proiectarea aranjamentului fac ca nămolul să fie strâns uniform, eliberând în continuare apa legată. Presiunea în această etapă este de obicei controlată la 0,1-0,3MPa.
- A treia etapă: zona de deshidratare de înaltă presiune
Aceasta este partea principală a echipamentului. Nămolul intră în zona de presare în formă de „S” compusă din mai multe centuri de filtru de înaltă presiune. Prin aspectul sistemului de role cu atenție proiectat, se aplică o presiune ridicată de 0,5-1,5MPa pentru a forța apa din particulele de nămol. Unicitatea zonei de înaltă presiune constă în proiectarea sa progresivă de presurizare, care evită problema blocării centurii de filtrare cauzate de presiunea bruscă.
Pe parcursul întregului proces de deshidratare, echipamentul este de asemenea echipat cu un dispozitiv de corecție automată a abaterii, un sistem de spălare a centurilor de filtrare și un sistem de control inteligent pentru a se asigura că procesul de deshidratare este stabil și eficient. Unele deshidratoare de înaltă presiune utilizează tehnologie variabilă de reglare a vitezei frecvenței, care poate regla parametrii de funcționare în timp real în funcție de proprietățile nămolului pentru a obține o funcționare inteligentă.
3. Puncte cheie de remarcat în timpul utilizării
Deși mașina de deshidratare continuă a nămolului continuu cu centură de înaltă presiune are multe avantaje, pentru a oferi un joc complet performanței sale, următoarele puncte cheie trebuie să fie notate în utilizare reală:
Condiționarea nămolului
Selectați floculante adecvate (de obicei PAM cationic) în funcție de proprietățile nămolului
Controlați doza optimă (de obicei 0,1% -0,3% din cantitatea de nămol uscat)
Asigurați -vă că floculantul și nămolul sunt complet amestecate pentru a forma un floc solid
Acordați atenție la ajustarea valorii pH-ului nămolului la intervalul optim de 6-8
Reglementarea parametrilor de funcționare
Tensiunea centurii de filtrare trebuie menținută într-un interval adecvat (de obicei 0,3-0,5MPa)
Controlați viteza rezonabilă a centurii de filtrare (de obicei reglabilă de 2-10 m/min)
Reglați rata de alimentare în funcție de concentrația de nămol pentru a evita supraîncărcarea
Monitorizați curentul principal al motorului, asigurați -vă că acesta se află în intervalul nominal
Puncte de întreținere zilnice
Curățați centura de filtru în mod regulat (cel puțin o dată pe ture)
Verificați sensibilitatea dispozitivului de corecție pentru a preveni declanșarea centurii de filtru
Adăugați grăsime la rulment la timp
Monitorizați uzura centurii de filtru și înlocuiți -o în timp
Mențineți presiunea apei de spălare la 0,4-0,6MPa
Specificații de operare
Nu atingeți piesele în mișcare cu mâinile atunci când echipamentul funcționează
Puterea trebuie tăiată și trebuie să fie atârnat un semn de avertizare în timpul întreținerii
Protecția personală este necesară la gestionarea nămolului toxic
Apăsați butonul de oprire de urgență imediat în caz de urgență
Manipularea situațiilor anormale
Slipi cu curea de filtrare: verificați dispozitivul de tensiune și reglați presiunea aerului
Scăderea efectului de deshidratare: Verificați efectul floculant și dacă porii centurii de filtrare sunt blocate
Creșterea vibrațiilor echipamentului: verificați dacă rulmentul cu role este deteriorat
Creșterea conținutului de apă de nămol: ajustați parametrii de presiune sau reduceți volumul de procesare
