1.. Efectul sinergic al concentrației și presmei în mai multe etape
Motivul pentru care Apăsați cu șuruburi Mașină de preconcentrare a nămolului Poate obține reducerea nămolului se datorează mecanismului său sinergic de tratament cu mai multe etape. Echipamentul integrează procesele de concentrație și deshidratare care necesită în mod tradițional mai multe unități pentru a se completa într -un singur corp pentru a forma un proces de tratament continuu. În stadiul de concentrare, după ce nămolul intră în echipament, acesta este inițial concentrat de gravitație în structura multi-strat compusă din inele fixe și inele plutitoare. Acest proces poate elimina aproximativ 30-50% din apa liberă din nămol. Pe măsură ce arborele șurubului se rotește, nămolul este împins către secțiunea de deshidratare. În acest moment, cavitatea volumului se micșorează treptat, iar presiunea mecanică aplicată continuă să crească, completând îndepărtarea apei legate și obținând o deshidratare profundă.
Proiectarea structurală a echipamentului joacă un rol decisiv în efectul de reducere a nămolurilor. Arborele spirală adoptă un design inteligent de pas variabil și diametru variabil. De la capătul de alimentare până la capătul de descărcare, pasul scade treptat și diametrul arborelui crește treptat. Această schimbare structurală face ca presiunea asupra nămolului să crească treptat în timpul mișcării. În același timp, decalajul dintre inelul fix și inelul plutitor scade treptat de -a lungul direcției de nămol înainte, de la câțiva milimetri în secțiunea de concentrație la mai puțin de un milimetru în secțiunea de deshidratare, formând un mediu progresiv de extrudare. Acest design al structurii fizice evită fenomenul „mutația presiunii” observată în mod obișnuit în echipamentele tradiționale de presă de filtrare, permițând apăsarea apei fără probleme și continuu, ceea ce nu numai că protejează structura de flocuri de nămol, dar îmbunătățește și eficiența deshidratare.
2. Integrarea științei materialelor și a designului mecanic
Cel de-al doilea pilon tehnic pentru mașina de nămol presă cu șurub pre-grosime și rafinare pentru a obține o reducere eficientă constă în inovația sa în selecția materialelor și tratarea suprafeței. Principalele componente ale echipamentului sunt confecționate din oțel inoxidabil. Aceste materiale nu numai că au o rezistență bună la coroziune, dar pot rezista și la eroziunea substanțelor de acid și alcalin și solvenți organici în nămol pentru o lungă perioadă de timp. Mai important, caracteristicile lor de suprafață au fost tratate special pentru a reduce adeziunea nămolului. Acest proces de tratare a materialelor permite echipamentului să mențină performanța stabilă de deshidratare în timpul funcționării pe termen lung și evită scăderea eficienței cauzate de uzura componentelor.
3. Optimizarea procesului și control inteligent
Reducerea nămolului depinde nu numai de proiectarea mecanică a echipamentului în sine, ci și de coordonarea optimizării procesului. Înainte de a intra în presă, nămolul trebuie, de obicei, să fie condiționat chimic și se adaugă o cantitate adecvată de floculant pentru a face ca particulele fine să formeze flori mai mari de alumină și să -și îmbunătățească performanța de deshidratare. Selecția și dozarea optimizată a agenților pot crește eficiența mecanică ulterioară de deshidratare cu 30-50%. Sistemul de amestecare integrat în echipament asigură că nămolul și agentul reacționează complet pentru a forma flocuri cu o structură stabilă. Aceste flocuri pot rămâne intacte în timpul procesului de presare pentru a forma un tort cu filtru poros, care este propice descărcării netede a apei.
Comparația cu tehnologia tradițională de deshidratare poate evidenția mai bine eficiența de reducere a presei cu șuruburi. Comparativ cu rata de reducere de 60-70% a presei filtrului de centură și rata de reducere de 50-65% a mașinii de deshidratare centrifugă, tehnologia de presare a șuruburilor poate îmbunătăți efectul de reducere cu 20-30% în medie. Important este că consumul său de energie este de numai 1/3 până la 1/2 din cel al tehnologiilor tradiționale, consumul de medicamente este redus cu 15-20%, iar costurile de operare și întreținere sunt reduse cu mai mult de 50%.
